Quelle est la précision du contrôle de la température et de l’humidité dans une chambre climatique ?

La précision du contrôle est définie par la précision du capteur et la stabilité du système.Les chambres LIB utilisent des capteurs de température PT100 de classe A avec une haute résolution et une sortie de signal stable. La précision du contrôle de la température atteint ±0,5 degrés et la précision de l'humidité est maintenue à ±2,5 % HR dans des conditions stables.

L'uniformité est obtenue grâce à une circulation d'air optimisée.Les deux ventilateurs centrifuges créent un flux d'air bidirectionnel, garantissant que la variation de température à l'intérieur de la chambre reste inférieure à ± 1,5 degré. Cela élimine les zones chaudes et froides, de sorte que les petits échantillons de PCB et les grands assemblages subissent des conditions identiques.

Les systèmes de réfrigération assurent des transitions thermiques stables.Le système de réfrigération en cascade prend en charge de larges plages allant de –70 degrés à +150 degrés. Les taux de rampe atteignent 3 degrés/min de chauffage et 1 degré/min de refroidissement dans les modèles standard. La stabilité de la pression (5 à 15 bars en veille, 15 à 25 bars en fonctionnement) garantit des performances de refroidissement constantes.

Le contrôle de l'humidité dépend d'un étalonnage équilibré du bulbe sec-humide.L'humidité est calibrée à l'aide d'une méthode de comparaison de bulbe sec-humide. Un capteur à mèche humide assure une mesure précise. Le recyclage des condensats et le contrôle de la résistance du chauffage (plage normale de 13 Ω à 26 Ω) maintiennent l'humidité stable entre 20 % et 98 % HR.

Les portoirs d’échantillons perforés améliorent la cohérence du flux d’air.Des étagères perforées personnalisées en acier inoxydable permettent une pénétration verticale du flux d'air. Cette conception réduit l'obstruction et améliore l'équilibre environnemental à l'échelle de la chambre.

La conformité valide la précision réelle.
Les chambres LIB prennent en charge les tests selon :

1. CEI 60068-2-1/2 (basse et haute température)

2. CEI 60068-2-30 (chaleur humide cyclique)

3. CEI 61215 (Cycle thermique PV –40 degrés à +85 degrés, 200 cycles)

4. ISO 16750 (essais environnementaux automobiles)

5. ICH Q1A(R2) (Test de stabilité pharmaceutique 25 degrés/60 % RH, 40 degrés/75 % RH)

6. La précision n'est pas qu'un chiffre - : c'est une performance vérifiée selon les normes mondiales.

Chambres d'humidité de température de LIB pour l'essai de vieillissement

1. Petite chambre d'humidité de température de paillasse

2. Promenade de haute-précision dans une chambre thermique

3. Chambre d'essai antidéflagrante de température

4. Four de séchage sous vide de laboratoire durable

5.-Chambre d'essai thermique de batterie économe en énergie

6. Programmable à 2 zones et 3 zones verticales

7. Chambre d'essai de choc thermique

1. L'étalonnage multi-points en usine garantit la précision avant la livraison.

Neuf sondes de température sont réparties uniformément dans la zone de travail. Les valeurs moyennes sont comparées aux normes prédéfinies et ajustées via des paramètres matériels pour garantir l'uniformité et la précision de l'affichage.

2. La conformité européenne des réfrigérants garantit la responsabilité environnementale.

Selon le règlement européen F-Gaz de 2024, les réfrigérants doivent avoir un GWP inférieur ou égal à 150 pour les équipements de laboratoire. LIB utilise des réfrigérants conformes. Le réfrigérant CO₂ ne peut pas être utilisé directement car il nécessite une structure de système différente.

3. Les matériaux structurels robustes améliorent la stabilité à long-terme.
L'intérieur utilise de l'acier inoxydable SUS304 pour la résistance à la corrosion. L'acier revêtu de poudre A3-extérieur résiste aux chocs et à l'exposition aux produits chimiques.

4. L'observation sans perturbation améliore l'intégrité du test.
La fenêtre d'observation utilise du verre trempé double-couche avec un film conducteur antigel-. L'éclairage LED permet une surveillance claire sans ouvrir la porte.

5. Le contrôle programmable améliore l'efficacité.
Un écran tactile couleur de 7 - pouces prend en charge 120 programmes de 100 étapes chacun. Ethernet et USB permettent l'exportation CSV et la surveillance en temps réel pour la documentation ISO/IEC 17025.

6. L'humidification économe en énergie-réduit les coûts.
Le recyclage des condensats en boucle fermée-réduit la consommation d'eau jusqu'à 70 %. Une isolation épaisse en polyuréthane de 100 mm réduit la consommation d'énergie de 20 à 30 %.

1. Une inspection régulière du système de chauffage garantit l’exactitude de la température.
Vérifiez les bandes chauffantes tous les 6 mois. Vérifiez les connexions de câblage et inspectez les relais statiques-(entrée 220 V, sortie 0-400 V). Nettoyez la poussière des moteurs de circulation et ajustez l’équilibre de la lame en cas de bruit.

2. La maintenance du système de refroidissement préserve les performances.
Nettoyer les surfaces du condenseur et du compresseur à l’aide d’air sous pression. Manomètre de contrôle : 5 à 15 bars (à l'arrêt), 15 à 25 bars (en marche). Si la pression est<5 bar, refrigerant may need replenishment.

3. L’entretien du système d’humidité garantit un contrôle fiable de l’humidité relative.
Remplacez le filtre à eau chaque année. Nettoyer le réservoir d'eau mensuellement. Inspectez la résistance du chauffage de l’humidificateur (13 Ω – 26 Ω normale). Remplacez immédiatement la mèche humide jaunie ou moisie.

4. L’inspection du système électrique évite les temps d’arrêt.
Vérifiez le câblage du contrôleur, les relais, les connexions du transformateur et les circuits imprimés. Retirez régulièrement la poussière et serrez les vis.

5. Les composants d'étanchéité protègent la stabilité.
Inspectez les bandes d’étanchéité et les bouchons en caoutchouc tous les 2 ans. Remplacez les composants vieillis pour éviter les fuites d’air et la perte d’humidité.

La maintenance préventive protège directement la précision du contrôle.

Q1 : Comment le capteur de température est-il calibré ?
Après assemblage, neuf sondes sont placées à l’intérieur de la chambre. Les données sont moyennées et comparées aux normes. Les paramètres matériels sont ajustés pour obtenir une uniformité et un alignement précis de l’affichage.

Q2 : Le réfrigérant CO₂ peut-il être utilisé conformément à la réglementation de l'UE ?
Non. Bien que les règles de l'UE exigent un GWP inférieur ou égal à 150, les systèmes au CO₂ utilisent des structures de conception différentes et ne peuvent pas remplacer directement les réfrigérants actuels.

Q3 : Quel est le matériau de la fenêtre d’observation ?
Verre trempé double-couche avec revêtement conducteur antigel-.

Q4 : Une porte vitrée intégrée est-elle disponible ?
Oui. LIB prend en charge une personnalisation non standard complète-, y compris des portes vitrées intégrées et des ports d'accès spéciaux.

Q5 : La chambre comprend-elle des alarmes sonores et visuelles ?
Les alarmes sonores sont standard. Les alarmes visuelles sont facultatives.

Précision de la température de ±0,5 degrés. Contrôle de l'humidité à ±2,5 % RH. Uniformité inférieure à ± 1,5 degrés. Conformité aux normes CEI, ISO et ICH. La précision n'est pas un langage marketing-, c'est une performance technique mesurable.

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