En ce qui concerne la température et l’humidité relative, comment les normes sont-elles écrites?
La description de l’IS0 16151 est la suivante : « Utilisez un système approprié pour maintenir la chambre d’essai et ses spécimens dans les conditions de température et d’humidité spécifiées. La température est mesurée à une position supérieure à 100 mm du mur de la chambre d’essai. » La description dans ISO9227 est très similaire à cela. Bien que les exigences iso indiquent que l’isolation du mur de la chambre d’essai est mal conçue ou peut contenir des problèmes, comme nous l’avons vu ci-dessous, elle ne mentionne pas la complexité de la température et la mesure relative de l’humidité. ASTM B117 et ASTM G85 ont la même déclaration sur le contrôle et la mesure de la température : « Haque valeur de réglage et son erreur représentent le point de contrôle de fonctionnement d’une position dans la boîte d’essai sous la barre d’équilibre, mais pas l’uniformité des paramètres d’essai dans la boîte d’essai. Sexe... "
En fait, le microclimat changeant autour de l’échantillon apportera des problèmes de mesure de la température et de l’humidité relative à tous les essais de corrosion cyclique. Par exemple, dans l’essai sec, l’humidité relative à la jonction de l’échantillon humide et l’air est inévitablement proche de 100%. Cependant, à quelques millimètres de la surface de l’échantillon, l’humidité relative est faible. De plus, l’humidité relative est plus faible près du mur de la chambre d’essai et loin des surfaces mouillées. Pour les fabricants de chambres d’essai, l’installation de capteurs est un problème complexe.
La chambre d’essai environnementale doit être équipée d’un dispositif de distribution d’air uniforme et efficace pour s’assurer que les changements de température et d’humidité dans la chambre d’essai sont petits. Il est nécessaire d’éviter les exigences d’uniformité qui ne peuvent être atteintes dans la pratique. Les capteurs d’humidité et de température doivent refléter les conditions climatiques de chaque zone d’essai.
Le compromis entre la précision de la sonde et la protection contre la corrosion détruit souvent la mesure. Aucun d’entre eux ne peut résister à des conditions corrosives. La prévention de la corrosion des capteurs est un facteur important dans la conception de la chambre d’essai, car la solution de corrosion réduira la précision de la mesure et causera une défaillance permanente de ces capteurs coûteux. Certains fabricants ont conçu un mécanisme plus intelligent pour enlever le capteur lors de l’utilisation de solutions corrosives pour améliorer la durabilité du capteur d’humidité relative. Ces systèmes font face à la complexité de la conception et à la façon de déterminer la position du capteur en combinaison avec le microclimat changeant dans l’armoire.
Il y a deux facteurs qui compliquent le test lors de la corrosion de la chambre d’essai. Tout d’abord, le thermomètre à ampoule sèche doit être maintenu au sec et les chaussettes à ampoule humide doivent être maintenues humides, propres et sans sel. Deuxièmement, le premier point doit être atteint tout en maintenant un flux d’air suffisant à travers l’ampoule humide pour favoriser l’évaporation. Par conséquent, la fabrication de la chambre d’essai nettoie le sel dans l’ampoule humide et garde l’ampoule sèche sèche, ou évite l’ampoule humide et l’ampoule sèche dans un environnement corrosif.
Si le laboratoire est contrôlé avec précision aux conditions environnementales énumérées dans la norme, l’échantillon peut être exposé à ces conditions en ouvrant le couvercle de la chambre d’essai ou en faisant circuler l’air intérieur sur l’échantillon dans la chambre, ce qui permet d’atteindre un équilibre entre l’intérieur et l’extérieur de la chambre d’essai Cela élimine la nécessité d’ajuster et de contrôler l’humidité relative dans la chambre d’essai. Cependant, le contrôle des conditions de laboratoire à la précision requise par ces expériences est très rare, en particulier dans les tests de corrosion. Par conséquent, une approche pratique consiste à contrôler l’humidité relative dans la chambre d’essai pour remplacer le laboratoire par un environnement changeant, ce qui est nécessaire sur le marché mondial.
Les essais cycliques de corrosion ont une histoire d’un siècle. Relativement parlant, le contrôle relatif de l’humidité est une fonction relativement nouvelle. Comme dans de nombreux domaines, il existe un certain équilibre entre la norme et la fonction de l’équipement d’essai en vente. Les fabricants de boîtes d’essai et les rédacteurs de normes doivent aller de pair. Pendant des décennies, les deux parties ont mis au point une méthode d’interdiction de contrôle relatif de l’humidité dans l’équipement, mais de plus en plus d’équipementiers automobiles estiment que cette méthode d’essai n’est pas fiable. Comme de plus en plus d’appareils avec un contrôle relatif de l’humidité entrent sur le marché, les rédacteurs standard doivent également moderniser les méthodes de test pour tirer parti d’une meilleure technologie de test tout en maintenant des normes neutres en matière de matériel afin que le marché puisse concurrencer ouvertement.
Chambre d’essai de corrosion de pulvérisation de sel composée lib peut contrôler l’humidité relative. Largement utilisé dans de nombreux domaines, bienvenue à consulter et à acheter.
