Application
Chambre de test des gaz nocifs SO2 utilise du dioxyde de soufre pour accélérer la corrosion des matériaux ou des produits sous un certain environnement de température afin de reproduire le degré de dommages subis par les matériaux ou les produits dans un certain intervalle de temps. L'équipement peut être utilisé pour évaluer la capacité des matériaux et de leurs couches de protection à résister à la corrosion du dioxyde de soufre, ainsi que pour comparer la qualité de couches de protection similaires, et peut également être utilisé pour évaluer la capacité de certains produits à résister à la corrosion du dioxyde de soufre . Ce produit convient aux tests de gaz corrosifs des pièces, des composants électroniques, des couches de protection des matériaux métalliques et des produits industriels.
la norme
GBT2423.33-2008 Test de dioxyde de soufre à haute concentration (Test SO2)
Test de dioxyde de soufre (SO2) DIN50018 en environnement saturé
GB 9789-1988Le dioxyde de soufre(SO2) test dans des conditions de condensation de métal et d'autres revêtements non organiques.
Environnement de travail
Utiliser les conditions environnementales:
1. Température de fonctionnement: 10 ℃ ～ 40 ℃
2. Humidité de l'environnement d'exploitation: ≤85%;
3. Exigences d'alimentation: AC 220V 50HZ power 2.5KW
Environnement de test
1. Plage de température: 15 ℃ ～ +60 ℃
2. Plage d'humidité: plus de 85%
3. Uniformité de la température: ≤ ± 1 ℃
4. Fluctuation de la température: ≤ ± 1 ℃
5. Temps d'essai: 0-999 H, M, S peuvent être ajustés, peuvent être pulvérisés cycliquement
6. Concentration de dioxyde de soufre: 25 ± 5 PPM (réglable) ou 0,1% à 1% de concentration de dioxyde de soufre
7. Contrôle du gaz: contrôleur de débit de gaz en acier inoxydable de haute précision
9. Portoir d'échantillons: répondre aux exigences standard
Utiliser du matériel
1. Le matériau du boîtier est en acier inoxydable SUS304 de 10 mm, la surface est lisse et lisse et il est résistant àvieillissement et corrosion;
2. Matériau interne: plastiques renforcés de fibres de verre
3. Le chauffage est la méthode de chauffage de l'air du réservoir intérieur, avec le dispositif d'agitation, la température augmente rapidement et la distribution de température est uniforme.
4. Tous les joints sont en acier inoxydable SUS 304, ce qui empêche efficacement la corrosion du pipeline par le dioxyde de soufre
5. Gaz de dioxyde de soufre auto-fourni.
Méthode d'essai
1. Placer 2,0 ± 0,2 L d'eau déionisée ou distillée avec une conductivité de (ou inférieure) 0,2us / m au fond du réservoir.
Remarque: La quantité d'eau dépend du volume du réservoir. Lorsque le volume du réservoir change, de l'eau peut être ajoutée en fonction de la taille réelle du réservoir.
2. protéger l'échantillon et fermer la chambre d'essai
3. Faites passer 0,2 L (différentes quantités standard) de dioxyde de soufre dans le réservoir et commencez le chronométrage
4. Allumez l'appareil de chauffage de sorte que la température dans la chambre monte à 40 degrés plus ou moins 3 en 1,5 heures, et il devrait être maintenu dans cette plage à l'avenir.
5. Prenez 24 heures comme cycle d'essai, mais avant chaque cycle d'essai, il peut être exposé en continu pendant 24 heures dans la chambre d'essai, ou il peut être exposé pendant 8 heures dans la chambre, puis exposé à l'atmosphère ambiante intérieure pendant 16 heures Quelle que soit la méthode utilisée, l'eau et les gaz corrosifs dans le réservoir doivent être remplacés avant le début de chaque cycle d'essai de 24 heures.
6. En cas d'exposition continue dans la chambre d'essai pendant plus de 24 heures, vous pouvez décider de remplacer l'eau ougaz corrosif dans la chambreselon la situation réelle
