Norme de test pour les tests d'eau de condensation
Le test de condensat est un moyen important pour évaluer la durabilité, la fiabilité et les performances des matériaux ou des systèmes, qui implique de nombreux aspects des normes et méthodes de test :
- Eau de condensation : testez la quantité de condensat produite par le système de refroidissement dans différentes conditions de travail pour évaluer l'effet de refroidissement et les performances de drainage du système.
- Propreté des condensats : Testez la teneur en impuretés et contaminants dans le condensat pour évaluer l'efficacité de filtration et de purification du système.
- pH du condensat : Teste le pH du condensat pour évaluer la cohésion du système et son impact sur l'environnement.
- Température du condensat : testez la température du condensat pour évaluer l'effet de dissipation thermique et les performances de refroidissement du système.
- Évacuation des condensats : testez la quantité et la manière d'évacuer les condensats pendant le fonctionnement du véhicule pour évaluer les performances environnementales du système et le degré de conformité aux réglementations sur les émissions.
- Test de condensation statique : testez la résistance à la condensation du matériau dans des conditions spécifiques de température et d'humidité.
D'autres normes pertinentes, telles que ISO 4628-2 et ISO 4828-3, respectivement, spécifient le degré de moussage du revêtement et les indices de rouille, et ASTM D 714 et ASTM D610 et d'autres normes fournissent des méthodes et procédures spécifiques pour les tests de condensat. .
L’analyse de l’eau de condensation détecte principalement les éléments suivants :
- Résistance à la corrosion du système de revêtement : le degré et le temps de corrosion de la surface du revêtement par le condensat généré par le réfrigérant sont détectés
- Adhérence du revêtement : Observez si le revêtement se fissure et s'effrite en raison de la dilatation thermique et du retrait à froid provoqués par la condensation.
- Résistance à l'eau : le joint entre les couches et entre le revêtement et le substrat est testé pour empêcher la pénétration de l'humidité conduisant à la corrosion et à la défaillance du revêtement.
Les projets ci-dessus constituent des garanties garantissant que le système de revêtement de surface peut être utilisé pendant une longue période dans des environnements extrêmement corrosifs.
La classe anticorrosion ISO12944 C5 requiert des conditions de test pour les tests d'eau de condensation
ISO12944 est l'une des normes de protection contre la corrosion qui spécifie les exigences relatives aux systèmes de revêtement de surface pour la protection contre la corrosion des structures externes. Parmi eux, le grade de protection contre la corrosion C5 est le grade le plus élevé, adapté aux environnements extrêmement corrosifs tels que les zones marines et côtières. Afin de garantir la qualité du système de revêtement de surface, il est nécessaire de procéder à une inspection et à une certification, comprenant un test important :analyse de l'eau de condensation.
Selon la norme ISO12944, les systèmes de revêtement de surface de grade anticorrosion C5 doivent avoir les caractéristiques suivantes :
| Caractéristique | Exigence |
| Environnement | Environnement extrêmement corrosif |
| Durée de vie minimale | 15 ans |
| Prétraitement des surfaces | Conforme au niveau ISO8501-1 Sa3 |
| Épaisseur de la couche d'apprêt | au moins 100 μm |
| L'épaisseur totale du système de revêtement | au moins 500 μm |
librairiechambre d'essai d'eau de condensation
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Modèle |
ATH-100A |
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Dimension intérieure (mm) |
400*500*500 D*W*H |
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Dimension hors tout (mm) |
900*1050*1620 D*W*H |
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Écart de température |
10 degrés - +60 degrés |
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Plage d'humidité |
95 % HR ~ 100 % |
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Taux de refroidissement |
1 degré/minute |
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Taux de chauffage |
3 degrés/min |






