Le but du test de cycle thermique est de déterminer la contrainte de désadaptation thermique du composant GG, la fatigue et d'autres capacités causées par des changements de température répétés. L'essai de cyclage thermique est clairement exigé dans plusieurs normes d'essai, y comprisIEC61215(Modules photovoltaïques en silicium cristallin pour la qualification et la finalisation de la conception d'utilisation terrestre), IEC61646 (norme de test de module solaire à couche mince), IEC62688 (modules CPV concentrateurs et certification de sécurité des composants) et norme de test IEC62108.
Conditions requises pour l'équipement d'essai
a) A chambre climatique, avec contrôle automatique de la température, faire la circulation d'air interne et éviter que l'humidité se condense à la surface du composant, dans le processus de test du dispositif, et peut nager à un ou plusieurs composants sont montrés dans la figure 1 test de cyclage thermique.
b) Dans la chambre climatique est installé ou des composants de soutien de l'appareil, et pour s'assurer que l'air autour peut libre circulation, l'installation ou le dispositif de support de la conduction thermique est petit, donc en fait, devrait faire des composants dans l'état d'isolation.
c) Mesurer et enregistrer l'instrument de température du composant, la précision de ± 1 ℃, le capteur de température doit être placé dans un composant central de la surface avant ou après. Tels que plusieurs composants testent en même temps, un besoin représentatif de surveiller la température du composant.
d) Dans le processus de test, le groupe avec accès égal au point de puissance maximale de test standard dans l'état de l'équipement actuel.
e) En cours de test, surveillance à travers chaque composant des instruments actuels.
Étape de la procédure de test:
I) Assemblez les composants dans l'enceinte climatique à température ambiante. Si la bordure du composant&ne conduit pas bien, installez-le sur un cadre métallique pour simuler un cadre de support ouvert.
II) Connectez le capteur de température au contrôleur de température, connectez la borne positive du module à l'électrode positive du compteur de courant et connectez l'électrode négative à son électrode négative. Dans le test de 200 cycles thermiques, connectez le module avec le courant de point de puissance maximal dans des conditions de test standard ± 2%, uniquement lorsque le problème de température du composant dépasse 25 ℃ maintenez le flux de courant électrique, 50 fois le test de cyclage thermique ne nécessite pas de courant .
III) Salle des machines à gaz fermée, selon la distribution de la figure 1, pour faire circuler la température des composants entre 40 ℃ ± 2 ℃ et +85 ℃ ± 2 ℃, le taux de changement de température peut' t dépasser 100 ℃ / h , à chaque température extrême, doit rester stable pendant au moins 10 min, sauf que les composants de la capacité thermique ont grandement besoin de plus de temps pour insérer la bague, un temps de cycle ne dépassant pas 6 h, le nombre de cycles côté correspondant est indiqué sur la figure 1.
FIGURE 1
IV) Dans le processus de tout le test, enregistrer la température du composant et la surveillance par composant du courant. Notez que de manière parallèle, la branche des composants provoquera la discontinuité de la tension, mais ne provoquera pas 0.
