Les tests de gaz à flux mixte (MFG) sont essentiels pour le contrôle qualité et l'évaluation du potentiel de corrosion des composants électriques qui seront exposés à des conditions atmosphériques et potentiellement scellées. Notre organisation fournit des services de tests MFG aux secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, des biens de consommation et des dispositifs médicaux.
Qu'est-ce que le test MFG
Le but du test MFG est de simuler une corrosion réelle résultant de conditions d’exposition environnementales. Notre organisation vous permet d'évaluer les performances de vos produits en créant des conditions de test contrôlées où la température (degré), l'humidité relative (% HR) et les concentrations de polluants gazeux, ainsi que d'autres variables clés, sont soigneusement définies, surveillées et contrôlées.
Les gaz courants utilisés pour les tests comprennent :
Chlore
Sulfure d'hydrogène
Dioxyde d'azote
Le dioxyde de soufre
Normes de test communes :ASTM B827 et ASTM B845
ASTMB827
Signification et usage
4.1 Les tests de gaz à écoulement mixte (MFG) sont utilisés pour simuler ou amplifier l'exposition aux conditions environnementales auxquelles les contacts ou connecteurs électriques peuvent être attendus dans divers environnements d'application (1, 2).4
4.2 Les échantillons de test qui ont été exposés aux tests MFG vont des surfaces métalliques nues aux connecteurs électriques et aux assemblages complets.
4.3 Les conditions d'essai spécifiques sont généralement choisies pour simuler, dans le laboratoire d'essai, les effets de certains environnements de terrain représentatifs ou de certains niveaux de gravité environnementale sur des surfaces métalliques standard, telles que des coupons de cuivre et d'argent ou des placages d'or poreux (1, 2).
4.4 Les essais MFG étant des simulations, les conditions d'essai et les réactions de dégradation (taux de réaction chimique, composition des produits de réaction, etc.) peuvent ne pas toujours ressembler à celles trouvées dans l'environnement de service du produit testé lors de l'essai MFG. Un guide pour la sélection de conditions de simulation adaptées à une variété d’environnements se trouve dans le guide B845.
4.5 Les expositions MFG sont généralement utilisées conjointement avec des procédures qui évaluent les performances électriques des contacts ou des connecteurs, telles que la mesure de la résistance de contact électrique avant et après l'exposition MFG.
4.6 Les tests MFG sont utiles pour les systèmes de connecteurs dont les surfaces de contact sont plaquées ou recouvertes d'or ou d'autres finitions en métaux précieux. Pour de telles surfaces, les défaillances produites par l'environnement sont souvent dues à une résistance élevée ou à des intermittences provoquées par la formation d'une contamination isolante dans la zone de contact. Cette contamination, sous forme de films et de particules dures, est principalement le résultat de la corrosion des pores et de la migration des produits de corrosion ou du ternissement provenant des pores du revêtement de métal précieux et des limites des métaux de base non plaqués, le cas échéant.
4.7 Les expositions MFG peuvent être utilisées pour évaluer la nouvelle métallisation de contact électrique pour déterminer sa susceptibilité à la dégradation due à l'exposition environnementale aux gaz corrosifs d'essai.
4.8 Les expositions MFG peuvent être utilisées pour évaluer la capacité de blindage des boîtiers de connecteurs, qui peuvent agir comme une barrière à la pénétration de gaz corrosifs.
4.9 Les expositions MFG peuvent être utilisées pour évaluer la sensibilité d'autres matériaux de connecteurs tels que les boîtiers en plastique à la dégradation due aux gaz corrosifs d'essai.
4.10 Les tests MFG ne sont normalement pas utilisés comme tests de porosité. Pour un guide sur les tests de porosité, voir le guide B765.
4.11 Les essais MFG ne sont généralement pas applicables lorsque le mécanisme de défaillance est autre que la corrosion par des gaz polluants, comme dans le cas de contacts séparables revêtus d'étain.
ASTMB845
Signification et usage
4.1 La préservation d'une surface conductrice sur un contact électrique est vitale pour le fonctionnement continu de ces contacts. La contamination de la surface par des couches isolantes formées par des processus de corrosion constitue un danger potentiel. Les tests en laboratoire des contacts dans les tests MFG sont utilisés pour évaluer l'efficacité des caractéristiques de conception et des matériaux.
4.2 Les tests MFG sont utilisés dans les études de développement de procédés et de matériaux pour contacts. Par exemple, des échantillons de coupons peuvent être exposés à des tests MFG pour évaluer de nouveaux matériaux de contact, des couches de nouveaux matériaux de revêtement sur un substrat de support, des épaisseurs de revêtement réduites ou des traitements de surface protecteurs.
4.3 Les tests MFG sont également utilisés pour tester la durabilité d'un produit fini par rapport à la corrosion atmosphérique. Par exemple, les connecteurs finis peuvent être exposés à un test MFG et leurs performances comparées les unes aux autres ou à un ensemble d'exigences fixes. Les relais ou les contacts de commutation peuvent être exposés dans des conditions de fonctionnement et de non-fonctionnement pour comparer les performances.
4.4 Les tests MFG sont utiles pour déterminer l'efficacité des boîtiers et des carénages de connecteurs en tant que barrières à la pénétration de corrodants atmosphériques sur les surfaces de contact. Ces tests peuvent également être utilisés pour évaluer le blindage des zones de contact métal sur métal des connecteurs accouplés.
4.5 Les tests MFG sont utilisés comme tests de qualification pour déterminer les taux de défaillance des connecteurs dans les environnements d'application pour lesquels une corrélation entre le test et l'application a été préalablement établie.
4.6 Ce guide fournit les conditions d'essai qui doivent être appliquées conjointement avec la pratique B827 qui définit les procédures d'essai et de certification requises, les tolérances et les exigences en matière de rapport. Lorsque le spécificateur de test exige des certifications ou des tolérances différentes de celles fournies dans la pratique B827, les certifications ou tolérances requises doivent faire partie de la spécification de test. Les différences par rapport aux spécifications de la pratique B827 doivent être signalées dans le rapport d'essai fourni par l'opérateur d'essai au prescripteur d'essai. La spécification de l'une des conditions de test définies dans ce document sous la forme d'une déclaration telle que « Les pièces doivent être testées conformément à la méthode Z de l'ASTM B845 » nécessite implicitement la condition de test Z, appliquée conformément à la pratique B827.
Chambre d'essai MFG
|
|
|
LIB peut personnaliser leChambre d'essai MFGpour vous, qui a atteint le niveau auquel vous devez vous référer. Nous sommes un fabricant de chambres climatiques basé en Chine, spécialisé dans les solutions de tests environnementaux. Si vous recherchez des chambres de test de performances fiables et économiques, alors nous serons votre meilleur choix, veuillez nous contacter (info@libtestchamber.com) pour plus d'informations sur cet appareil ou d'autres équipements de test environnemental.
