Les revêtements sont exposés quotidiennement au soleil, à la pluie, à l’humidité et aux changements de température.
Au fil du temps, ces facteurs provoquent une décoloration, un farinage, des fissures, des cloques et une perte d’adhérence. En exposition naturelle à l'extérieur, cela peut prendre1 à 3 anspour voir des résultats de dégradation clairs. Pour les constructeurs, ce délai est trop long et trop imprévisible.
La chambre de lampe à arc au xénon de LIB jouit d'une large confiance auprès des clients du monde entier pour ses performances constantes, son fonctionnement fiable et sa conception de maintenance-conviviale. Un client-à long terme au Vietnam a récemment signalé que sa chambre continue de fonctionner de manière fluide et fiable, grâce à la maintenance préventive de routine et aux documents d'assistance de service détaillés fournis par LIB. Des commentaires tels que "le système fonctionne de manière très stable" et des retours positifs sur des conseils de maintenance clairs démontrent la grande confiance que les utilisateurs ont dans l'équipement LIB pour des tests de vieillissement à long-haute précision-dans des conditions réelles de laboratoire.
librairieChambre de résistance aux intempéries au xénonfournit une solution accélérée et contrôlable. En simulant le-spectre complet des cycles de lumière solaire, d'humidité et de température dans un environnement de laboratoire, il fournit des résultats reproductibles et conformes aux normes-enjours ou semaines, au lieu d'années.
Comprendre les méthodes de test de résistance aux intempéries des revêtements
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Les tests de résistance aux intempéries des revêtements évaluent les performances des peintures, des vernis et des revêtements polymères sous des contraintes environnementales combinées. Le test simule généralement : 1. Rayonnement solaire (UV, visible, IR) 2. Humidité (eau pulvérisée ou condensation) 3. Cycle de température 4. Contrôle de l'humidité |
Les normes internationales définissent la méthode d'exposition, le niveau d'irradiation, la température du panneau noir (BPT), l'humidité et la durée du cycle. Les indicateurs d’évaluation courants comprennent : 1. Changement de couleur ΔE 2. Rétention de brillance (%) 3. Qualité de farinage 4. Formation de fissures 5. Perte d'adhérence |
Choisir une source de lumière xénon ou UV selon les normes
Un test d'arc au xénon est requis lorsqu'une simulation du spectre solaire complet-est nécessaire.
Des normes telles queASTM G155, ASTM D6695, etOIN 11341spécifiez les lampes à arc au xénon car elles reproduisent la lumière naturelle du soleil280-800 nm, y compris les rayonnements UV, visibles et infrarouges.
Par exemple:
1.ASTM G155 Cycle 1 :102 minutes de pulvérisation d'eau légère + 18 minutes, BPT63 degrés, irradiation contrôlée à340 nm.
2. ASTM D6695 : 340 nm à0,51 W/m²·nm, en alternant lumière et jet d'eau.
3. ISO 11341 : définit la distribution spectrale, le flux d'irradiance et le contrôle de la température pour les revêtements.
Le test au xénon est idéal pourrevêtements automobiles, peintures architecturales extérieures et revêtements industriels haute-performances.
Les tests de fluorescence UV conviennent lorsque la dégradation des UV à ondes courtes-est la priorité.
Des normes telles queASTM G154etOIN 4892-3utilisez des lampes UVA-340 ou UVB-313 pour simuler le rayonnement ultraviolet inférieur à 400 nm.
Les paramètres typiques incluent :
1. La lampe UVA-340 culmine à340 nm
2. Phase de condensation à50-60 degrés
3. Exposition aux UV à60-70 degrés
Les chambres UV évaluent principalementphoto-oxydation et dégradation de la surface, tandis que les chambres au xénon évaluenteffets combinés de lumière, de chaleur et d’humidité.
Chambres de vieillissement accéléré pour les tests de résistance aux intempéries des revêtements
Méthode de chambre de résistance aux intempéries au xénon LIB pour les tests de revêtement
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Modèle |
XL-S-750 |
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Dimension interne (mm) |
950*950*850 millimètres |
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Dimension hors tout (mm) |
1300*1420*1800 millimètres |
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Porte-échantillon |
Vitesse réglable, 1r/min |
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Type de chambre |
Support rotatif |
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Source d'irradiation |
1 pièce de lampe à arc au xénon refroidie à l'eau de 4 500 w - avec quartz intérieur et filtre extérieur en borosilicate |
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Gamme d'irradiation |
150 W/㎡ |
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Mesure de la bande passante |
300~400nm |
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Plage de température de la chambre |
-40- 100 degrés ±2 degrés |
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Température du panneau noir |
BPT 35 - 85 degrés ±2 degrés |
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Plage d'humidité |
30 % ~ 98 % HR |
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Cycle de pulvérisation d'eau |
1 ~ 9999 H 59 M (réglable) |
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Contrôleur |
Contrôleur à écran tactile LCD couleur programmable |
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Radiomètre |
Radiomètre UV, Tolérance : ±5 % |
Étape 1 : La préparation des échantillons garantit des conditions d’exposition réalistes.
Monter les panneaux enduits sur un support rotatif (diamètre650 millimètres) avec une distance de320-420 mmde la lampe. L'épaisseur maximale de l'échantillon est3 cm(support standard). Étiquetez clairement chaque échantillon.
Étape 2 : La stabilisation de la température garantit des résultats reproductibles.
Réglez la température du panneau noir (BPT) entre35 à 85 degrés (± 2 degrés). ASTM G155 utilise couramment63 degrés. L'humidité de la chambre peut être ajustée de30 % à 98 % HR (±5 %).
Étape 3 : L'exécution des cycles d'exposition ASTM G155 simule les conditions météorologiques extérieures.
Un cycle commun :
102 minutes de lumière continue
18 minutes d'éclairage avec pulvérisation d'eau
Irradiation contrôlée à340 nm
D'autres cycles incluent des phases sombres avec une humidité élevée pour simuler la condensation. Les programmes peuvent fonctionner en continu pendant500 à 2 000 heuresen fonction des exigences des tests.
Étape 4 : La surveillance et la journalisation des données garantissent la conformité.
La tolérance à l'irradiation est contrôlée dans±5%. Le contrôleur PID enregistre l'irradiation, le BPT, la température de l'air de la chambre (CAT) et le moment de la pulvérisation. Les données peuvent être exportées via Ethernet pour les rapports ISO ou ASTM.
Étape 5 : L'évaluation de la dégradation fournit des résultats mesurables.
Après exposition, mesurez la rétention de brillance, la différence de couleur (ΔE), la force d’adhérence et la largeur des fissures. Les résultats sont comparés aux critères de performance standards.
Avantages de la chambre de résistance aux intempéries au xénon LIB
1. La véritable simulation de la lumière du soleil améliore la fiabilité des tests.
A Lampe à arc au xénon refroidie à l'eau de 4 500 W-avec la lumière du jour, les vitres ou les filtres UV étendus, reproduit le rayonnement solaire naturel de280-800 nm.
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| Salle de travail |
Spécimen suspendu |
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lampe au xénon et filtres
2. Un contrôle environnemental précis élimine la variabilité.
Plage de température :-40 degrés à 100 degrés (±2 degrés)
Gamme BPT :35 à 85 degrés (± 2 degrés)
Humidité:30 à 98 % d'humidité relative
Cela garantit une reproduction précise des climats de Floride, désertiques ou tropicaux.
3. Une exposition uniforme augmente la cohérence des tests.
Le porte-échantillon rotatif fonctionne à1 tr/min, garantissant que les 42 spécimens reçoivent une irradiation et une distribution de pulvérisation égales.
4. La programmation flexible prend en charge plusieurs normes.
Le contrôleur stocke120 programmes, chacun avec100 segments, permettant une conformité totale aux normes ASTM G155, ISO 11341, ASTM D6695 et SAE J2527.
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5. Le système d'économie d'eau- réduit les coûts opérationnels.
La filtration en boucle fermée-recycle jusqu'à80 % de l'eau de pulvérisation, en maintenant une qualité constante tout en réduisant la consommation d'eau.
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FAQ sur la chambre de résistance aux intempéries au xénon
Q1 : Quelle est la durée de vie de la lampe au xénon ?
La durée de vie nominale est1600 heures. Après cela, l'irradiance diminue progressivement, un remplacement est donc recommandé pour maintenir la précision.
Q2 : L’espace vide affectera-t-il l’uniformité de l’humidité ?
Non. Le système de circulation d’air maintient une humidité uniforme même si la chambre est partiellement chargée.
Q3 : À quelles normes est-il conforme ?
ASTM G155, ASTM D6695, ISO 11341, ISO 4892-2, SAE J2527 et normes associées contre les intempéries des revêtements.
Q4 : Les pulvérisations avant et arrière peuvent-elles être installées ?
Oui. Le jet arrière en option améliore la simulation de condensation.
Les méthodes de test de résistance aux intempéries des revêtements sont définies par des normes internationales strictes telles queASTM G155, ASTM D6695, ISO 11341 et ASTM G154. La sélection de la bonne source de lumière-xénon ou UV-dépend de la nécessité de savoir si une simulation de soleil à spectre complet-ou une dégradation UV à ondes courtes-est requise.
La chambre de résistance aux intempéries LIB Xenon offre un contrôle précis de l'irradiation, une gestion précise de la température et de l'humidité et des cycles entièrement programmables. Il transforme l'exposition extérieure à long terme en tests de laboratoire contrôlés, aidant ainsi les fabricants à accélérer le développement de produits, à garantir la conformité et à améliorer la durabilité des revêtements.
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