Lorsque des modules photovoltaïques sont installés sur des toits, des déserts ou des fermes solaires côtières, ils sont exposés aux rayons ultraviolets pendant plus de 25 ans. Les rayons UV peuvent dégrader les encapsulants, les feuilles de support et les adhésifs, provoquant un jaunissement, des fissures, un délaminage et une perte de puissance. Les tests UV accélérés permettent aux fabricants d’identifier ces risques en quelques semaines au lieu de plusieurs décennies.
librairieChambre UV pour module PVest conçu pour effectuer un préconditionnement UV contrôlé conformément aux normes internationales. Avec un rayonnement programmable, un contrôle stable de la température et une surveillance précise de la température du panneau noir (BPT), il garantit que chaque module reçoit une exposition UV précise et reproductible avant d'autres tests de qualification environnementale.
Chambre UV pour le préconditionnement des modules PV
Un préconditionnement UV est requis parCEI 61215 (MQT 10)avant les tests de cyclage thermique et de gel d’humidité. La norme précise :
- Dose UV (280-320 nm) : 7,5 kWh/m²
- Dose UV (320-400 nm) : 15 kWh/m²
Température de surface contrôlée (généralement 35 à 80 degrés BPT)
Le but du prétraitement UV est simple :
Avant d'exposer les modules à des cycles thermiques de -40 degrés à +85 degrés ou à des conditions d'humidité élevées-, les fabricants doivent d'abord déterminer si le rayonnement UV affaiblit les matériaux tels que l'EVA, les feuilles de fond ou les adhésifs.
Sans préconditionnement UV :
L’échec d’adhésion peut passer inaperçu
Le jaunissement de l'encapsulant peut ne pas être révélé
La durabilité à long terme en extérieur-ne peut pas être prédite avec précision
Utilisations de la chambre UV LIB20 lampes UVA et 10 lampes UVB, fournissant jusqu'àRayonnement UV de 250 W/m², garantissant la conformité aux exigences de distribution spectrale CEI.

Chambres d'essai de vieillissement pour modules PV
Avantages de la chambre UV LIB pour module PV
La chambre de préconditionnement UV LIB est conçue avec une précision mesurable et une stabilité opérationnelle.
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Nom |
Chambre de préconditionnement UV |
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Modèle |
UVP-02 |
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Dimension interne (mm) |
1450*745*2500 D*W*H |
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Dimension hors tout (mm) |
1875*1210*2800 D*W*H |
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Taille du porte-échantillon (mm) |
1400*2400 W*H |
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Capacité des échantillons |
2 pièces |
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Source d'irradiation |
Lampes fluorescentes UVA (20 pièces) et lampes UVB (10 pièces) |
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Plage de température |
Ambiante - 90 degrés ±2 degrés |
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Température du panneau noir (BPT) |
35 - 80 diplôme |
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Bande passante |
UV-C : (< 0.1%) UVB : (3% à 10% des UV totaux) UVA : (90% à 97% des UV totaux) |
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Contrôle de l'irradiance |
●La longueur d'onde de 280 nm - 320 nm : 7,5 k Wh/m2 ●La longueur d'onde de 320 nm - 400 nm : 15 k Wh/m2 ●Éclairement maximal dans la gamme UV : < 250 W/m2 |
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Contrôleur |
Contrôleur à écran tactile LCD couleur programmable |
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Matériau extérieur |
Plaque d'acier avec revêtement protecteur |
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Matériau intérieur |
Acier inoxydable SUS304 |
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Isolation thermique |
Mousse polyuréthane et coton isolant |
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Alimentation |
AC380V 50Hz triphasé |
1. Contrôle précis de l'irradiation
Proportion d'UVA :90–97%
Proportion d'UVB :3–10%
UVC :<0.1%
Contrôle programmable de l'accumulation d'irradiation
Cela garantit une simulation fiable du spectre UV solaire sans surexposition irréaliste.
2. Contrôle de température stable
Plage de température :Ambiante à 90 degrés ± 2 degrés
Température du panneau noir (BPT) :35 degrés –80 degrés
Capteurs PT100 de classe A pour une surveillance précise
3. Porte-échantillon haute capacité et réglable
Capacité des échantillons :2 panneaux photovoltaïques
Support réglable pour panneaux 1400 × 2400 mm
Réglage flexible de la distance de la lampe
4. Système de contrôle intelligent
Écran tactile programmable de 7 pouces
Jusqu'à120 programmes
Connectivité Ethernet + USB + RS232
Exportation de données-en temps réel au format CSV
L'intérieur de la chambre utiliseAcier inoxydable SUS304, garantissant une résistance à la corrosion et une longue durée de vie.
Solution de test intégrée LIB pour modules photovoltaïques
Le préconditionnement UV n’est que la première étape d’un programme complet de qualification photovoltaïque.
Étape 1 : Préconditionnement UV (IEC 61215 MQT 10)
Exposer les modules à la dose UV requise à un BPT contrôlé.
Étape 2 : Tests de température et d'humidité
Après exposition aux UV, les modules subissent :
Test de chaleur humide (CEI 61215)
85 degrés/85 % HR pour1000 heures
Test de cyclage thermique (IEC 61215)
−40 degrés à +85 degrés pour200 cycles
Test de gel d'humidité
Alternance d'humidité élevée et de-températures inférieures à zéro
Les chambres de température et d'humidité LIB fournissent :
Plage d'humidité :20 à 98 % d'humidité relative
Plage de température :−60 degrés à +100 degrés
Déviation : ± 2 degrés
Précision de l'humidité : ±2,5 % HR
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Dimension interne (mm) |
1300*700*1350 |
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Dimension hors tout (mm) |
1900*1100*1750 |
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Paramètre |
Plage de température |
-60 degrés - +100 degrés |
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Fluctuations de température |
± 0,5 degré |
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Écart de température |
± 2,0 degrés |
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Plage d'humidité |
20 % ~ 98 % d'humidité relative |
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Écart d'humidité |
± 2,5 % d'humidité relative |
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Taux de changement de température |
1 ~ 3,4 degrés/minute |
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Taille du panneau |
1M*2M |
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Capacité du panneau |
4/6/8/10/12 pièces |
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Structure |
Refroidissement |
Circuit de refroidissement |
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Groupe frigorifique |
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Élément chauffant |
Chauffage nichrome |
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Contrôleur |
Contrôleur à écran tactile LCD couleur programmable |
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Connexion Ethernet, PC Link, USB |
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Humidité |
Système d'approvisionnement en eau |
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Système d'approvisionnement en eau |
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Humidificateur |
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Déshumidification |
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Capteur |
Capteur de température |
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Capteur d'humidité |
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Réservoir d'eau-intégré (mm) |
270*300*450 |
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Taille de la fenêtre de visualisation (mm) |
330*370 |
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Matériel |
Matériau extérieur |
Plaque d'acier avec revêtement protecteur |
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Matériau intérieur |
Acier inoxydable SUS304 |
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Isolation thermique |
Mousse polyuréthane et coton isolant |
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Fenêtre d'observation |
Éclairage intérieur, double-joint d'étanchéité en caoutchouc de silicone à stabilité thermique |
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Étape 3 : Test de corrosion au brouillard salin
Pour les installations côtières, les tests suiventCEI 61701.
Solution de NaCl à 5 %
Exposition cyclique au brouillard salin
Évaluation de la résistance à la corrosion des cadres et des boîtes de jonction
En combinant UV → Chaleur humide → Cyclisme thermique → Brouillard salin, LIB fournit une solution complète de fiabilité environnementale pour les fabricants de panneaux photovoltaïques.
FAQ sur la chambre UV pour module PV
Q1 : Pourquoi un préconditionnement UV est-il requis avant le cycle thermique ?
Parce que l’exposition aux UV affaiblit les polymères et les adhésifs. Si le cycle thermique est effectué sans prétraitement UV, les mécanismes de dégradation cachés peuvent ne pas apparaître.
Q2 : Quelle plage de longueurs d’onde la chambre UV couvre-t-elle ?
La chambre couvre280-400 nm, y compris les bandes UVA et UVB requises par la norme CEI 61215.
Q3 : Comment la température est-elle surveillée ?
Utilisation de capteurs de température à panneau noir (BPT) avec une précision de contrôle de ± 2 degrés pour garantir une simulation réaliste de la température de surface.
Q4 : La chambre peut-elle simuler une exposition extérieure à long-terme ?
Oui. En contrôlant la dose cumulée d'UV en kWh/m², la chambre accélère des années d'exposition aux UV en extérieur dans des conditions de laboratoire contrôlées.
Q5 : La chambre est-elle adaptée aux laboratoires de certification ?
Oui. Le système prend en charge l'enregistrement des données, la connexion Ethernet, l'exportation USB et les séquences de tests programmables conformes à la CEI-.
La maintenance de routine telle que le remplacement des lampes et la vérification des capteurs est simple et minimise les temps d'arrêt. Il est temps de renforcer vos tests de fiabilité photovoltaïque ? La chambre UV LIB pour module PV garantit un préconditionnement UV précis selon la norme CEI 61215 et prend en charge des flux de travail complets de qualification environnementale.
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