Chambre d'essai de cyclage thermique solaire photovoltaïque

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Objectif du test

Chambre d'essai de cycle thermique solaire photovoltaïque, pour déterminer la contrainte, la fatigue et d'autres capacités thermiques du composant causées par des changements de température répétés.

Spécification technique

Chambre d'essai de chaleur humide PV Il peut être personnalisé en fonction de la taille des panneaux photovoltaïques pour répondre aux différents besoins de test des clients

Appareil de test

A)La chambre d'essai de panneaux solaires, avec contrôle automatique de la température, assure la circulation de l'air interne et évite la condensation de l'humidité sur la surface du composant, pendant le processus de dispositif de test, et peut nager sur un ou plusieurs composants illustrés dans la figure 11, test de cycle thermique.

B) Dans la chambre climatique (chambre d'essai de cycle thermique PV) est installé ou supporte les composants de l'appareil, et pour garantir que l'air autour peut libre circulation, l'installation ou le dispositif de support de conduction thermique est petit, donc en fait, devrait faire des composants dans le état d'isolation.

C) Mesurez et enregistrez l'instrument de température du composant, avec une précision de ± 1 degré, le capteur de température doit être placé dans un composant central de la surface avant ou après. Comme pour les tests de plusieurs composants en même temps, un représentant doit surveiller la température du composant.

D)En cours de test, le groupe a accès à un point de puissance égal à la puissance maximale du test standard dans les conditions de l'équipement actuel.

E)En cours de test, surveillance à travers chaque composant des instruments actuels

Procédure d'essai

Chambre d'essai de cycle thermique PV

A) Assemblez les composants dans la chambre climatique à température ambiante. Si la bordure du composant ne conduit pas bien, installez-le sur un cadre métallique pour simuler un cadre de support ouvert.

B)Connectez le capteur de température au moniteur de température, connectez la borne positive du module à l'électrode positive du courantomètre et connectez l'électrode négative à son électrode négative. Dans le test de 200 cycles thermiques, connectez le module avec le courant de point de puissance maximum dans des conditions de test standard ± 2 %, uniquement lorsque le problème de température des composants dépasse 25 degrés, maintenez le flux de courant électrique, 50 fois le test de cycle thermique ne nécessite pas de courant traversant. .

C)Salle des machines à gaz fermée, selon la distribution de la figure 11, pour faire circuler la température des composants entre 40 degrés ±2 degrés et +85 degrés ±2 degrés, le taux de changement de température ne peut pas dépasser 100 degrés/h, en chaque température extrême doit rester stable pendant au moins 10 minutes, sauf que les composants de la capacité thermique ont besoin de plus de temps pour insérer l'anneau, un temps de cycle ne dépassant pas 6 heures, le nombre de cycles correspondant est indiqué dans la figure 1.

D) Au cours de l'ensemble du test, enregistrez la température du composant et surveillez par composant le courant. Notez que de manière parallèle, la dérivation des composants provoquera la discontinuité de la tension, mais ne provoquera pas 0.

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