Ces dernières années, le développement rapide de l'industrie pharmaceutique a conduit à l'expansion progressive du marché des équipements pharmaceutiques connexes. En même temps,four tunnels sont devenus un nouveau choix pour le séchage des matériaux dans l'industrie pharmaceutique et d'autres industries. Des mots clés tels que « économie d'énergie », « protection de l'environnement » et « haute efficacité » ont couvert presque toutes les industries, ce qui a incité les fabricants d'équipements industriels à innover et à améliorer continuellement leurs équipements pour répondre aux exigences plus élevées du marché. Le four tunnel est constamment mis à niveau et évoluer pour répondre à ces exigences et à ces objectifs.
Qu'est-ce qu'un four tunnel
Caractéristiques du four tunnel :
L'élément chauffant du four tunnel est installé en haut du four pour améliorer l'efficacité thermique. Four équipé d'une armoire de commande électrique, contrôle d'affichage numérique de la température. Peut contrôler n'importe quel état de température constante. La sortie peut être purifiée par flux laminaire vertical avec une propreté de grade 100 pour refroidir le matériau afin que le matériau soit dans un état strictement aseptique et sans poussière. Le silicate d'aluminium est utilisé comme matériau d'isolation dans la couche d'isolation du four, qui présente de bonnes performances d'isolation.
Dans le domaine de la stérilisation, le four de stérilisation tunnel est largement utilisé dans la production pharmaceutique de diverses bouteilles d'ampoules, bouteilles faciles à tirer, bouteilles de pénicilline et autres récipients en verre de séchage, stérilisation, peut également être utilisé pour les industries chimiques, alimentaires, électroniques et autres secteurs industriels du séchage des matériaux. Tunnel de stérilisation four optimisation continue et amélioration de la conception, dans les avantages du marché de l'équipement de séchage de stérilisation de premier plan.
Le four tunnel est principalement divisé en quatre parties, la zone d'alimentation, la zone de séchage, la zone de déchargement et la partie ligne de transport :
- Zone d'alimentation :
Avant que le produit n'entre dans la zone de séchage, l'endroit où le produit est placé, sa longueur est d'environ 500 mm-1000 mm. Les produits traversent automatiquement la zone d'alimentation du four tunnel dans la deuxième partie de la zone de séchage pour le chauffage, le séchage et d'autres opérations de traitement thermique.
- Zone de séchage :
Il est principalement composé de quatre parties : cadre, moteur de ventilateur, tuyau de chauffage et corps de boîte. Les deux couches entre le corps de la boîte sont remplies de matériau d'isolation thermique. Il peut cuire en continu et sans interruption pour améliorer l'efficacité de la production de produits. Contrôle de température PID indépendant multi-segments, température uniforme dans le four. La vitesse de la ligne de transport est contrôlée par fréquence, librement réglable, bon fonctionnement et haute efficacité de production.
- Zone de décharge :
Un ventilateur de refroidissement peut être ajouté au besoin pour accélérer le refroidissement des produits dans la zone de séchage pour le processus suivant.
- La partie ligne de convoyage :
La ligne de convoyage de la bande à mailles et de la chaîne à plaques est équipée de chaînes de transmission des deux côtés pour résoudre le phénomène de ruissellement pendant le transport. Le four tunnel est un chauffage segmenté, un contrôle de boîtier électrique indépendant, facile à utiliser. La structure est principalement composée de deux parties principales : système de convoyage et four de séchage.
Différence avec les autres fours
En tant que versions avancées du four de séchage ordinaire, le four à vide et le four tunnel sont souvent comparés ensemble.
Le four tunnel est généralement séché par chauffage, il n'y a pas de séchage sous vide, comme la chaîne de montage, peut généralement fonctionner en continu.
Les fours à vide sont généralement séchés par le vide et le chauffage. Ils sont distribués. Un lot de produits de séchage est retiré, puis un autre lot est séché.
Le four à vide est en cours de cuisson en même temps pour aspirer le récipient, la caractéristique la plus importante est d'accélérer le séchage des liquides non pétroliers, tels que l'eau, les solvants volatils, etc. Comme l'a dit LS, le four à vide a le processus de pomper de l'air et de briser l'air, pas en continu.
Les deux côtés du four de stérilisation tunnel sont équipés d'un entraînement par chaîne, qui peut résoudre le phénomène de déviation dans le processus de transport ; Chauffage du segment du four, contrôle du boîtier électrique indépendant, facile à utiliser.
Du point de vue de la structure, il est principalement composé d'un système de convoyeur et d'un four de séchage en deux parties. Contrôle de température PID indépendant à plusieurs étages, température uniforme dans le four. Dans le même temps, la vitesse de transmission peut être un contrôle de fréquence, s'ajuster librement, un fonctionnement en douceur, une efficacité de production élevée.
Avec l'élargissement progressif du champ d'application du four de stérilisation tunnel, afin de répondre aux besoins des différents clients, la transmission du four tunnel sur le marché utilise aujourd'hui principalement une chaîne en acier inoxydable ou une courroie en maille d'acier inoxydable, pour différentes productions de produits, les utilisateurs peuvent ajuster le approprié Vitesse selon différentes exigences.
Dans le passé, la section de refroidissement du four tunnel nécessitait généralement des mesures pour réduire le risque après le nettoyage, car la section de refroidissement n'était pas stérile après le redémarrage, mais généralement stérilisée. Et maintenant, la ceinture de filet du four tunnel après la production peut réaliser le nettoyage en ligne, la stérilisation et d'autres fonctions, et la section de refroidissement dans une protection à flux laminaire.
Avantages des fours tunnels
Les fours tunnels sont largement utilisés dans l'industrie agroalimentaire pour la cuisson et le séchage des produits. Il existe certaines différences entre les fours tunnel et les autres fours qui les distinguent. Premièrement, les fours tunnels sont conçus pour fonctionner en continu, contrairement aux fours discontinus qui fonctionnent par intermittence, ce qui les rend plus efficaces en termes d'utilisation d'énergie et de production de produit.
Deuxièmement, les fours à tunnel utilisent un système de convoyeur pour transporter les produits à travers le four, ce qui se traduit par un taux de production plus élevé et une qualité constante, car les produits sont cuits uniformément. De plus, les fours à tunnel sont polyvalents et peuvent être conçus pour répondre à différents besoins de traitement, tels que la cuisson du pain, des pizzas ou le séchage des fruits et légumes.
Les fours tunnel offrent plusieurs avantages uniques qui en font le choix préféré de nombreux robots culinaires. Comme mentionné précédemment, leur capacité de fonctionnement continu permet d'économiser de l'énergie et d'augmenter la production. Ils offrent également des contrôles précis de la température, du débit d'air et de l'humidité, assurant une cuisson ou un séchage homogène et uniforme des produits.
De plus, les fours tunnel ont un encombrement réduit par rapport aux fours discontinus, ce qui est particulièrement avantageux pour les transformateurs disposant d'un espace limité. Enfin, les fours tunnels sont personnalisables et peuvent être conçus pour répondre à des besoins de traitement spécifiques. Cela en fait un choix idéal pour les entreprises de transformation alimentaire qui cherchent à améliorer leurs opérations et la qualité de leurs produits.
En conclusion, les fours tunnel se distinguent par leur efficacité opérationnelle, la qualité constante de leurs produits, leur polyvalence et leurs options de personnalisation. Ils constituent une solution fiable pour les transformateurs alimentaires qui souhaitent un équipement de cuisson ou de séchage fiable et efficace pour répondre à leurs besoins de production.
