Vous devez connaître la corrosion filiforme sous le revêtement

Qu'est-ce quela corrosion filiforme

La corrosion filiforme (FFC), également connue sous le nom de corrosion sous-couche, est un type de corrosion qui se produit dans les métaux revêtus, généralement sous des revêtements organiques comme la peinture. Il apparaît sous la forme de petits filaments ressemblant à des vers à la surface du métal et se propage sous un revêtement protecteur ou un film de peinture, ce qui peut éventuellement provoquer la défaillance du revêtement et exposer le métal sous-jacent à une corrosion supplémentaire.

La corrosion filiforme est initiée par la pénétration de l'humidité et de l'oxygène à travers un revêtement endommagé ou poreux, ce qui crée l'environnement idéal pour que la corrosion se produise. Le processus de corrosion commence à un niveau microscopique et peut se propager rapidement, causant d’importants dommages à la surface du métal.

Ce type de corrosion se retrouve principalement dans les environnements marins, où l’eau salée et une humidité élevée sont répandues. Cela peut également se produire dans des zones très polluées, telles que les régions industrielles et les zones urbaines.

Pour prévenir ou minimiser la corrosion filiforme, il est important d'appliquer des systèmes de revêtement-de haute qualité sur les surfaces métalliques qui offrent une protection efficace contre la pénétration de l'humidité et de l'oxygène. De plus, un entretien et une inspection réguliers des surfaces revêtues peuvent aider à détecter et à résoudre tout problème potentiel avant qu'il ne s'aggrave.

Dans l’ensemble, la corrosion filiforme est un type de corrosion qui peut être très dommageable pour les surfaces métalliques si elle n’est pas traitée. Il est important de comprendre et d'identifier les signes de corrosion filiforme pour prévenir d'autres dommages et assurer la longévité des surfaces métalliques.

Les facteurs d'influence du filiformecorrosion

La corrosion filiforme est généralement causée par une préparation inadéquate de la surface métallique avant l'application du revêtement, ce qui permet à l'humidité de pénétrer dans le revêtement et de réagir avec la surface métallique. Cette réaction produit de l'oxyde de fer, qui décompose le revêtement et provoque une corrosion filiforme. D'autres facteurs pouvant contribuer au développement de la corrosion filiforme comprennent l'exposition à l'eau salée, aux environnements acides ou alcalins, à une humidité élevée et à des températures élevées.

• L'humidité est l'un des facteurs critiques qui affectent le FFC. Des conditions d’humidité élevée peuvent augmenter la probabilité d’apparition de FFC. La présence d'humidité sur la surface métallique est essentielle à l'initiation du FFC. L'humidité peut également créer un environnement riche en oxygène-qui peut accélérer le processus de corrosion. Par conséquent, contrôler l’humidité à proximité de la surface métallique est crucial pour prévenir les FFC.

• La température est un autre facteur important qui affecte le FFC. Les FFC sont plus susceptibles de se produire à des températures élevées. À des températures élevées, le revêtement de la surface métallique peut gonfler, entraînant des fissures et des défauts dans le revêtement et permettant à l'humidité et à d'autres éléments corrosifs de pénétrer dans la surface. Par conséquent, la surveillance de la température ambiante des surfaces métalliques est cruciale pour prévenir les FFC. L'action conjointe de la température et de l'humidité sur l'interaction de la corrosion filiforme est plus significative que l'effet d'une humidité unique, avec une température de 40 degrés, une humidité relative de 70 % et une température de 20 degrés, une humidité relative de 95 %, deux combinaisons d'environnement de corrosion filiforme sont créées pour la plus appropriée.

• La teneur en oxygène du milieu environnant joue également un rôle essentiel dans les FFC. La corrosion est un processus électrochimique qui nécessite la présence de molécules d'oxygène. Un excès de molécules d’oxygène dans le milieu environnant peut accélérer le taux de FFC. La teneur en oxygène atmosphérique (21 %) est généralement considérée comme la concentration la plus faible pour la corrosion filamenteuse. La corrosion filiforme est favorisée plus efficacement par une teneur en oxygène d'environ 50 %. La recherche montre que la corrosion filamenteuse peut être accélérée rapidement lorsque la teneur en oxygène dépasse 35 %. L'utilisation de gaz inertes dans l'atmosphère autour de la surface métallique peut contribuer à prévenir les FFC en réduisant le niveau d'oxygène dans l'environnement.

• Les propriétés du revêtement sont également essentielles pour prévenir les FFC. Les revêtements de mauvaise qualité, tels que ceux contenant des poches d’air, peuvent permettre à l’humidité de pénétrer dans la surface, entraînant ainsi la corrosion. Les revêtements trop poreux ou trop épais peuvent également augmenter le risque de FFC. Il est donc essentiel de sélectionner un revêtement offrant une protection adéquate contre les FFC et de s’assurer que le revêtement est appliqué correctement.

• Enfin, le traitement des surfaces métalliques peut avoir un impact significatif sur la prévention des FFC. La préparation de la surface, telle que le nettoyage et l'élimination de tout contaminant avant le revêtement, peut empêcher les FFC. Des traitements chimiques peuvent également être utilisés pour créer une barrière entre la surface métallique et le revêtement, empêchant ainsi l’humidité et d’autres éléments corrosifs de pénétrer dans la surface.

En conclusion, plusieurs facteurs influencent l’apparition des FFC, notamment la température, l’humidité, la teneur en oxygène, les propriétés du revêtement et le traitement de la surface métallique. En mettant en œuvre des contrôles environnementaux appropriés, en sélectionnant des revêtements de haute-qualité et en effectuant une préparation minutieuse des surfaces métalliques, les FFC peuvent être évités.

Chambre d'essai d'accélération filiforme

Testeur de corrosion accélérée filiforme

AvecChambre d'essai de corrosion accélérée filiforme, vous pouvez tester la croissance des FFC à différentes concentrations de température, d’humidité et de sel.

Chambre d'essai de corrosion au brouillard salin LIB pour la corrosion filiforme

• Chambre d'essai de corrosion au brouillard salin LIB

Dans la chambre d'essai de corrosion par brouillard salin du LIB, les 6 premières heures simulent un brouillard salin d'acide acétique accéléré par le cuivre (CASS) :

Solution:5 % NaCl + 0.26 g/L CuCl₂ à pH 3,1–3,3

Température:35 ± 2 degrés (précision du capteur PT100 classe A ± 0,5 degré)

Pression de pulvérisation :83 kPa

Taux de dépôt :1 à 2 ml/80 cm²/h

Le système de pulvérisation robuste-comprenant des buses en quartz résistantes à la corrosion et un contrôle précis du pH-garantit une densité de brouillard uniforme. La surveillance automatique du niveau d'eau et la protection contre les brûlures à sec maintiennent un fonctionnement ininterrompu, de sorte que vous obtenez une conformité totale à la norme ISO 9227 et des conditions de démarrage fiables pour une croissance filiforme.

• Chambre d'essai de température et d'humidité LIB

Deuxième étape – Exposition à des températures élevées et à une humidité élevée

Placez l'échantillon tracé dans la chambre environnementale de température et d'humidité du LIB pour favoriser la propagation filiforme sous un stress soutenu :

Température:65 ± 1 degré

Humidité:85 ± 3 %HR

Flux d'air :6–24 m/min via ventilateur centrifuge intégré

Pourquoi le workflow des chambres de LIB fournit des résultats supérieurs ?

• Contrôle et uniformité inégalés

Les chambres de LIB utilisent des capteurs de température PT100 de classe A avec une résolution de ± 0,001 degré, ainsi que des contrôleurs HR de précision qui maintiennent l'humidité à ± 2,5 % HR. Dans la chambre à brouillard salin, des buses en quartz résistantes à la corrosion-délivrent un brouillard fin et uniforme à un taux de dépôt de 1 à 2 ml/80 cm²/h, tandis que la régulation du pH garantit une chimie de pulvérisation constante. Ce niveau de contrôle élimine les points chauds, la densité inégale du brouillard et la dérive environnementale-, garantissant ainsi que vos données de test de corrosion sont précises et reproductibles.

• Vitesse sans compromis

La chambre de température et d'humidité de LIB présente des taux de rampe-meilleurs du secteur : 3 degrés/min de chauffage et 1 degrés/min de refroidissement, permettant des transitions rapides entre les cycles de test. Dans le système de brouillard salin, la détection automatisée du niveau d'eau et la protection contre les brûlures à sec minimisent les temps d'arrêt. Ensemble, ces fonctionnalités permettent à votre laboratoire d'effectuer davantage de tests en moins de temps, d'optimiser les formulations de revêtement plus rapidement et de raccourcir les cycles de développement sans sacrifier l'intégrité des tests.

• Fiabilité à long terme-

Construite avec des intérieurs en acier inoxydable SUS304-et des extérieurs en acier A3-, la chambre de température et d'humidité du LIB est conçue pour résister à la corrosion sur de longues durées de test. Les ventilateurs centrifuges intégrés fournissent un flux d'air constant entre 6 et 24 m/min, permettant une propagation filiforme constante sur des séquences de test de 672-heures. Les systèmes de filtration d'eau autonettoyants réduisent les besoins de maintenance, permettant un fonctionnement prolongé et sans surveillance pour les études à court et à long terme.

• Sécurité et service complets

Chaque chambre comprend des mesures de sécurité telles que la protection contre les courants de fuite et la surveillance de l'ordre des phases-. La conception modulaire offre des ports de service-d'accès facile et des diagnostics automatiques du système. LIB offre à chaque unité une garantie de 3 - ans, une assistance technique à vie et un accès à des pièces de rechange distribuées dans le monde entier, ce qui vous donne confiance à la fois dans votre équipement et dans vos données.

• Élevez votre programme de tests de corrosion

En combinant la chambre d'essai de corrosion par brouillard salin de LIB pour une exposition accélérée au CASS avec sa chambre d'essai de température et d'humidité pour une propagation filiforme soutenue, vous obtenez une solution clé en main adaptée aux normes SAE J2635 et ISO 9227. Cette approche à double chambre optimise la précision, réduit le temps de cycle et fournit des données fiables-permettant à vos revêtements de fonctionner parfaitement sur le terrain.

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